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{定制家具生产线}{数控开料机}

     不同设备的润滑油是严格根据上述原则选择的，如客户不太明白，对于不同配置的数控开料机、不同型号的全自动封边机、家具侧孔机等设备应选用什么润滑油，可以联系领展数控开料机厂家详细咨询。一般润滑油不建议替换使用，否则很容易破坏设备润滑环境，造成设备的磨损。

      无论是进口设备还是国产设备，也不管是数控设备还是传统的机械设备，即便是设备质量再过硬，在后期使用过程中，衣柜生产设备，保养是一个非常重要的工作。它关系到设备使用寿命、使用精度等诸多问题，但很多公司对此不重视，很多操作员又都不熟悉，常常由于错误的保养方式或者不保养导致设备损坏。而保养工作中较重要的就是润滑。对此，我们也详细讲解一下定制家具生产线中的数控开料机、家具侧孔机、全自动封边机设备的润滑保养工作。

       定制家具生产线的数控开料机润滑并不是打点润滑剂（油）那么简单的，它是运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的，加油仅仅是润滑的一个环节而已。一台数控开料机的润滑方式，从它设计阶段就开始了，并且贯穿着设备使用整个周期。

     也有些客户感觉，润滑无非多加油即可。事实也并非如此，整体衣柜生产设备价格，人们把润滑油加到两个摩擦表面之间，目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免直接接触，从而减少摩擦。但也要考虑到润滑油的其他作用，掌握好加油量。譬如说在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油齿轮深度以1--2个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。

     较重要的是设备润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式不同，应该有针对性的选择润滑油的种类。

  转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油，设备摩擦表面单位面积负荷大时，应选用粘度大，油性较好的润滑油。

     设备工作环境温度较高，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油，或滴点较高的润滑脂。

   设备摩擦表面之前间隙越小，选择润滑油粘度应该越低，摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应该越大，若选择润滑脂工作锥度应越小;压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。

       为何大型板式家具生产厂家都会选择领展数控板式家具生产线？

       领展智能定制家具生产线采用电脑拆单，确保精准无误，可以更大的提高板材利用率，智能化的开料加工，操作和生产分开，安全有**，不会造成人身伤害。全智能化的设计、加工，让生产控制和管理融为一体，实现了数字化软件和柔性化智能生产线的**结合。

       智能混排，让我们可以随意的按厚度，按颜色来排版，*按订单和时间来选择。在排完版后，还可以进行生产干预，即不对余料区域比较大一块进行生产，而是留作下一次开料原料，进行二次混排。”

       个性化定制家具越来越成为一种潮流，更成为一种身份的象征，根据自己房屋的布局，以及个人所有，家具进行全屋定制生产，也有所谓的定制家私。这也促使着整个市场的蓬勃发展，特别是近几年定制家具市场更是进入白炽化状态，大大小小的家具厂进行比拼。而*后，国家对环保、安全等查处更为严厉，各种材料、人工、物流等成本又迅猛提升。如何在这场没有硝烟的激战中有所收获，唯有降低人工成本，提高板材利用率！采用“机器替人”智能生产，才能更好捷足先登。

      青岛方木定制家具公司于2016年成立，全自动定制衣柜生产设备，并购买济南领展数控板式家具定制生产线设备，采用云熙家具开料软件，电脑拆单，自动下料，半成品运输，到家安装。既能**家具的精度，又能节省运输成本，**客户房屋空间的利用率。方木家具厂总经理肖先生向我们介绍说，领展数控开料机性能稳定，开料精度高，加工速度快，这与其先进的机床设计理念，以及装配工艺有很大的关系。

       此外，领展机械专业的软件培训中心，更是给予客户的支持。系统化的培训模式，从零基础开始培训，循序渐进，耐心的讲解，以及提供后期的技术咨询，可以确保客户在加工过程无任何难题。

       传统家具制造对比智能制造存在着一些较难解决的问题，譬如说招工难，人工成本高；拆单难，容易出错，浪费板材；人员管理更难控制，效率较难提高；传统家具制造设备更是容易出现事故，对人身很容易照成伤害。

       领展数控开料机采用全丝杠传动系统，床身采用厚壁钢管焊接，电器和配件全部采用原装进口配件，经过质检部门层层把关，然后采用流水线的装配工艺，确保每一个螺丝钉都没有问题，整台设备安装之后，更是经过72小时的运行实际，没有问题才于出厂。这是方木家具厂经过多方考察，整体衣柜生产需要什么设备，较终选择速霸数控开料机的原因。而现在生产加工，证明了选择速霸数控是非常正确的，机器性能稳定，加工效率高，售后服务及时到位。而且余料得到控制，板材利用率达到了95%以上。