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全屋定制家具生产工艺流程大起底，一套家具原来有这么多工序

全屋定制家具外形美观、色泽光滑深受消费者青睐，是近年来比较受欢迎的家具产品之一。一套优质的全屋定制家具当然离不开全屋定制家具的制作工艺流程，那么全屋定制家具制作工艺流程是怎样的呢，这也是很多比较好奇和关心的，下面品茗妹就来详细告诉大家全屋定制家具制作工艺流程。

1全屋定制家具工艺一般双头并进

为方便操作通常全屋定制家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：

A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，板式家具开料机价格，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

2全屋定制家具制作工艺要求及所用工具

机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

3机制工段部分工具及质量要求：

1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

2、加压机的质量要求：

a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

3、铣形机的质量要求：

a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，定制家具开料机价格，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

4油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有全屋定制家具、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有全屋定制家具、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400、600、800砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、全屋定制家具处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

5包装工段质量要求

1.手工修边、着色质量要求：

a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。

b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。

c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。

2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

3.包装质量要求：

a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。

以上就是提供给大家关于全屋定制家具制作工艺流程相关小知识，希望对大家有帮助。

全屋定制板式家具是现在家居生活中非常流行的一种装饰风格。全屋定制板式家具生产流水线需要哪些设备？

1、板式家具数控开料机。

板式家具数控开料机包括三工序数控开料机、四工序数控开料机、双工序带排钻数控开料机、板式家具数控加工中心开料机、双工位数控开料机、自动上下料数控开料机等等。每一种数控开料机都有自己适合的工艺。比如说三工序或者四工序数控开料机，它就比较适合刚刚踏入全屋定制板式家具行业的朋友。每天可以生产六七个衣柜橱柜，顺便还可以做一些橱柜门和衣柜门，就是效率低一些。如果每天有大批量的门板和柜体需要加工，那么板式家具数控加工中心开料机就是非常不错的选择。设备本身带有一个刀库，可以装配12把刀，如果柜体和门板同时来做，那么非常节省换刀时间，大大提高了全屋定制板式家具的生产效率。如果你现在有四五台推台锯，而且主要产品是衣柜橱柜的柜体，那么你就可以选择一款双工位的数控开料机。它的生产效率可以达普通单工位的1.6倍左右。另外，在选择机器的时候还要考虑开料拆单软件的配备。

2、板式家具数控侧孔机。

板式家具数控侧孔机是在原来条码侧孔机的基础上发展而来，这款设备的特点就是：速度快，可盲打！只要它感应到板材上面有垂直空位，机器就会自动快速打出侧孔。控制系统可以设置木屑孔的盲打功能，非常简单实用。

3、全自动真空覆膜机。

全自动真空覆膜机，双台位可根据客户加工产品来定制工作台位尺寸。加工范围：可使用于各种PVC膜，贴覆于家具，橱柜，音箱，工艺品装饰墙板等各种板式家具上。并可在加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴膜工作。低，中高密度纤维板，胶合板，实木板，金属板，石膏板。

设备特点

（1）运用数字显示自动控制技术，操作简单，自动化程度高。

（2）采用真空技术双气走道，走气性能平稳，工件成功率高。

（3）工作台采用钢结构框架，有效提高真空度，经久耐用。

（4）交换式工作台，可以进行一箱多件贴膜工作，实现了一机多用的工作。

（5）采用远红外恒温加热系统，开料机价格，节约能源，省时省电，加热均匀，从而减少了产品的变形，起皱，脱胶等现象。

（6）电控系统关键采用部件采用高温，高绝缘材料配置，运行安全可靠。

功能优势：

（1）采用先进的底上双加温，双温控制辅助加温；

（2）采用数显技术，自动化程度高，操作简单；

（3）可记性各种高光PVC，热转印及较厚PVC进行**贴饰；

（4）具有粘结牢固、不反弹、给沟槽线条，清晰到位。

4、全自动封边机。

   本机适用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等直线封边修边等，可一次性具有双面涂胶封边带切断封边带粘合压紧、齐头、倒角、粗修、精修

刮边抛光等功能，封边细腻、光滑、手感好，封线平直光滑，尤为适合于大中型家具，橱柜等板式家具的厂家使用。

   各部组功能介绍：

   预铣：采用双铣刀对裁板锯﹨开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。

   涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。

   齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。

   精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。

   刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。

   抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。

开槽：用于衣柜侧板、底板等直接开槽，减少裁板锯的工序更方便快捷；也可用于门板铝包边的开槽。

产品介绍：

LZ-H2盘式换刀加排钻数控开料机将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料**结合于一体，工序无间断，实现效率产出，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；

适用范围：

（1）板式家具切割下料，开槽排孔。

（2）橱柜、衣柜、银行办公家具、电脑桌、儿童家具、板式家具、办公家具。

（3）装修用的镂空花格，软包背景墙制作。

功能介绍：

（1）全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本；

（2）将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料**结合于一体，工序无间断，数控开料机价格，实现效率产出，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；

（3）采用模块式设计，可以选择：单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包四种模块单元；

（4）采用200x250厚壁大方管支架结构，工程美学外观设计结构，回火或震动矢效处理，进口五面体金属加工中心进行高精度铣削加工；

（5）采用侧挂式，单边3个法兰滑块设计结构，运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换*专业人员，更方便；

（6）数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，*专业知识；

（7）采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，开料板件可达25mm；

（8）采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更快，匹配板材上料到位自动检测系统，可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况；

（9）匹配*智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；

（10）配备*自动润滑系统，设置每隔一段时间自动注油，确保机器高效运行；

产品配件：